窯尾回灰（下文简称窑灰）是在水泥熟料的烧结过程中，随窑尾烟气一起排出的粉尘经增湿塔、收尘器、SP炉等收尘设备收集下来的粉末。窑灰的化学组份和生料有较大区别。窑灰重新掺回到窑系统时，会引起生料喂料量及化学性质的波动。生料磨停机时，影响尤其明显。部分企业都采用了窑灰外排的办法来解决此问题。但外排的窑灰已经不能被水泥磨全部使用掉，那么如何解决剩余的窑灰，就成了一个新问题。我公司提出了一套窑灰既能外排，又能将多余的窑灰重新回窑系统，并不引起生料喂料量及化学性质引起波动的工艺方案。窑尾回灰的缓冲工艺是通过一小仓来储存窑灰，窑灰全部入小仓，窑灰通过计量的方式回到窑系统。 

一、原始工艺的情况介绍（两风机生料磨系统为例）： 

    在水泥生产线设计初期，没有考虑到窑灰会给生料喂料量及化学性质造成波动，窑灰直接入窑，具体的流程工艺如图1： 

備註：铰刀是螺旋输送器的通俗叫法。 

圖1  设计初期的窑灰回窑的流程

     由图1看出，经收尘器、增湿塔、SP炉收集下来的窑灰，经过铰刀等输送后，汇集到入窑提升机后，直接入窑。该方法由于无法控制窑灰的量，就会造成入窑生料在喂料量及化学成分等造成波动，给窑系统的生产带来很大的影响。

二、目前常采用的窑灰外排方案（两风机生料磨系统为例）：

     越来越多的水泥企业已经意识到窑灰给窑系统生产带来的不利影响，部分企业已经采用了窑灰外排的方式来处理窑灰，收集下来的窑灰，被用到了低标号水泥的配料中了。窑灰外排的方案在一定程度上解决了窑灰给生料喂料量及化学成分的影响。具体的工艺流程如图2所示；

圖2  窑灰外排的工艺流程

窯灰外排的實現是通過新建一個提升機和小倉，窑灰先收集到回灰仓中，然后车辆拉走。窑灰外排的方式不仅解决了生料成分、喂料量波动的问题，而且具有减少Cl-等有害成分的富集、减少耐火砖的腐蚀、降低窑系统的事故率等优点。但窑灰因含有较高的Cl- 及碱含量等不利因素，限制了窑灰在高标号水泥方面的应用。随着社会上对水泥标号要求的越来越高，低标号的水泥已经不能在适应社会的需求，这就限制了窑灰的用途。如何重新处理窑灰，就显得越来越重要了。

三、窑灰的缓冲工艺介绍（两风机生料磨系统为例）：

     经过长时间的摸索实验，我公司设计出了一套窑灰的缓冲工艺。工艺流程图如图3所示：

備註：①设备代表斜槽                    ②设备代表计量铰刀

圖3 窑灰的缓冲工艺流程图

窯灰的緩衝工藝的方案是在現在窯灰外排方案的基礎上進行改造設計的，在原来的基础上新建一条斜槽（图3中①所示）和添加一个计量铰刀（图3中②所示）。将回灰仓底部下料口改为两个下料口。一个下料口用来车辆散装，一个下料口与计量铰刀连接，计量铰刀与后续入窑的设备连接。收尘器、增湿塔、SP炉等收尘设备收集下来的窑灰，经过斜槽、提升机等设备进入到回灰仓储存。无法外排的窑灰通过计量铰刀称重后，窑灰重新回到窑系统。

窯灰的緩衝工藝方案中，窑灰是均匀的、连续的进入窑系统的，而且回窑系统的量也是可控的，解决了因窑灰量的波动给生料喂料量及化学成分带来的不稳定因素。