分級燃燒技術的研究和應用
原創 2017-04-10 劉振海 水泥
我公司2 500 t/d生產線採用單系列5級旋風預熱器、Φ5.1 m×30 m管道式分解爐,于2014年12月新上SNCR脫硝系統,NOx排放值控制在400 mg/Nm3以下,氨水使用量在500 kg/h,由于大量的冷风和氨水喷入分解炉,热耗增加约2~3 kgce/tcl,系统受到影响,熟料生产成本增加较多。为了降低能耗,减少氨水使用量,公司采用分级燃烧技术来降低NOx。经过改造调试,运行3個月減排效果良好,在不喷氨水的情况下,NOx排放降低50%~60%,使用少量氨水或有时停用氨水NOx排放濃度可以降至300 mg/Nm3以下,系统运行稳定。
1 分级燃烧技术的优势
1)與工藝操作相結合,降低并还原窑内产生的热力型NOx,抑制燃料型NOx的生成,可从源头有效降低NOx的產生。
2)對生產線的正常生產運行和水泥熟料產質量無不利影響。
3)降低氨水用量或者停用氨水,减少生产运行成本。
4)工藝技術改造後,使运行参数得以优化,系统运行质量和稳定性得到提升,并有一定的节能效果,系统无额外运行成本。
2 技改方案设计理念
1)採用分級燃燒技術降低NOx生成量,同时优化分解炉的性能和效果。
2)對分解爐結構局部進行優化,使分解炉内的气体流场和温度场更加均匀、稳定、合理,提高分解炉性能。
3)在分解爐的合適部位分別配置“變流場分解爐燃燒器”和“複合流場分解爐燃燒器”,改善分解炉内煤粉混合、燃烧状态,保证煤粉的充分燃烧,提高分解炉的能力,降低系统用煤量。变流场分解炉燃烧器内筒距可以调整,并配有外风可以根据燃烧情况进行调整;复合流场分解炉燃烧器的内筒固定配有净风管。
4)配合分級燃燒系統技術原理,采用“精準平衡操作技術”,在运行中三次风管的阀门开度达到100%,在提高分解炉性能的情况下,保证分级燃烧的效果。
3 改造方案
将预热器锁风阀更换为微动型锁风阀,该阀锁风效果更好,可降低预热器旋风筒之间的内漏风,提高分离效率,降低热耗。对预热器下料管撒料箱进行改造,提高生料的分散度。将窑头煤粉燃烧器更换为低氮型燃烧器,降低一次风的用量。对篦冷机固定床进行技术改造,降低熟料流动速度,增加二次风温,提高熟料急冷效果,降低出篦冷机熟料温度。对入分解炉生料下料点和平台进行改造,撒料台距喷煤管1~1.5 m,提高生料粉的分散度。对三次风入分解炉管道位置和锥体尺寸进行改造,建立还原区(三次风管改造后抬高1 500 mm,分解炉柱体高度增加50 mm)。将分解炉煤粉由单层的两个入炉点改造为上下两层,每层两个喂煤点。窑尾预热器系统改造后情况见表1,分解炉的改造方案见图1。表1 窑尾预热器改造后参数
4 调试过程
调试初期,首先将窑头燃烧器位置定位在窑中心线零点上面50 mm處,三次风闸阀开度由原来的30%提升至全開,分解炉上下两层燃烧器用煤比例为4∶6,角度30°,同层两根燃烧器的用煤比例5∶5,投料量逐渐加至额定产量。
运行中现场巡检发现分解炉锥部有烧红现象,窑皮由16 m縮短到14 m,窑皮脱落频繁,烧成带窑皮厚度不够、不均匀、不结实。这样一来系统稍有波动,熟料质量就不稳定,长期运行导致窑的耐火砖脱落。改进措施:在配料方面,要想提高窑皮的质量,首先要调整熟料的配料,配料方案的基本原则是,KH控制在0.90~0.91,SM控制在2.5~2.6,IM控制在1.5~1.6;窑速由3.6 r/min提高到3.9 r/min,实现薄料快烧;分解炉上燃烧器角度(与分解炉轴心线)由45°調整到30°,三次风阀开度由60%調整到100%,二次风温控制在 (1175±25) ℃,二次风压力控制在0~-50 Pa,分解炉锥体下两根燃烧器的角度由45°調整到30°;上下两层燃烧器用煤比例由1號∶2號∶3號∶4號=20%∶20%∶30%∶30%調整爲1號∶2號∶3號∶4號=10%∶10%∶40%∶40%,窑头燃烧器内外风比例由35%∶65%調整爲40%∶60%,窑头用煤量由6.1 t/h調整爲5.2~5.4 t/h,分解炉用煤量由11.4 t/h調整到10.6~10.8 t/h(在同样煤质的情况下),窑内空气过剩系数控制在1.05,废气中O2濃度控制在2.0%~2.5%。经过一个月的调整,窑系统运转正常,窑尾烟室、分解炉常年不结皮,窑产量稳定在3000 t/d,吨熟料标煤耗由112.85 kg下降到110.71 kg,NOx下降30%~40%。
5 经济效益
改造后运行指标:改造后NOx排放濃度由950~1000 mg/Nm3下降到400~500 mg/Nm3,降幅52.63%;改造后吨熟料氨水用量由4.1 kg下降到1.1 kg,降幅73.2%;因氨水的使用量减少,使熟料热耗也下降,节能减排明显。
6 结束语
2015年4月分級燃燒技術改造投入運行後,脱硝效率可达到60%,窑用煤量比改造前下降2%~3%,熟料产质量得到很大程度的提高,窑熟料日产量稳定在2950 t/d以上,熟料28 d抗壓強度在58 MPa以上。窑系统技术操作参数的设定比较重要,操作人员要学习领会改造思想理念,适应改造后的精细化操作要求。分级燃烧技术是一项无需运行成本的脱硝技术,也是水泥行业节能减排降低NOx的一項技術創新,在改造的过程中还存在很多问题,还有提高效益的空间,需进一步探讨和摸索。
作者:刘振海
作者單位:山东联合王晁水泥有限公司
文章摘自《水泥》杂志2017年第2期